자동차 분야

자동차 및 항공우주 산업은 품질 관리, 고장 분석 및 혁신을 위해 현미경 이미징 솔루션을 사용합니다. 라이카 제품은 자동차 및 항공우주뿐만 아니라 철도 및 조선과 같은 기타 운송 분야에 사용되는 재료와 부품에도 인사이트를 제공합니다.

라이카의 이미징 및 검사 솔루션은 자동차 및 항공우주 생산 분야가 현재와 미래의 요구를 충족시켜 혁신에 집중하고 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원해 드립니다.

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자동차 및 차량 분야 현미경 솔루션에 대한 전문가의 조언이 필요하시면 문의해주시기 바랍니다.

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광학 현미경은 품질 관리에 어떻게 사용됩니까?

자동차 및 항공우주 품질 관리에서 균열 및 불순물과 같은 결함은 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 그러나 반사, 캐비티, 다양한 높이 또는 초점 평면으로 인해 잘 보이지 않는 디테일은 검사하기가 어려운 경우가 많습니다.

라이카 현미경은 결함 검출을 위해 미세구조 및 층의 고분해능 분석을 제공합니다. 적절한 조명 및 콘트라스트 설정을 통해 매우 다양한 샘플 유형에 맞게 최적화할 수 있습니다.

자동차 표준 준수를 개선할 수 있습니까?

특히 높은 응력이나 극단적인 환경 조건에서 운영하는 경우 자재 및 구성요소의 안전성, 신뢰성 및 성능을 확보하기 위해서는 모든 운송 부문의 산업 지침 및 표준을 준수해야 합니다.

라이카 솔루션은 재료 특성 및 미세 구조의 정밀한 분석과 결함 검출을 지원하여 제조 가이드라인 및 표준 준수를 보장합니다.

문서화 및 보고서 작업을 더 쉽게 할 수 있습니까?

가치 사슬 전반의 감사 및 품질 보증을 위해서는 정확한 문서화가 필요합니다. 자동차 및 항공우주 제조 공정의 품질 보증을 지원하기 위해서는 일관되고 추적 가능한 기록이 필요한 경우가 많습니다.

라이카 솔루션은 검사 프로세스 동안 철저한 기록을 유지할 수 있는 포괄적인 보고서 및 문서화 기능을 제공합니다.

자동차 및 항공우주 분야에 라이카 현미경을 사용하는 이유는 무엇입니까?

라이카 마이크로시스템즈의 현미경은 상세한 분석에 필수적인 고해상도 이미징을 제공하며 자동차 및 항공우주 분야의 과제를 해결하기 위한 다양한 이점을 제공합니다.

[Translate to korean:] Increase throughput by analyzing more in less time.

샘플 유형에 맞게 조정

라이카 현미경은 BF, DF, Pol, DIC, UV 및 경사광과 같은 광범위한 조명 및 콘트라스트 옵션이 매우 다양합니다. 이러한 다양한 구성을 통해 재료 과학에서 부품 검사에 이르기까지 다양한 응용 분야와 샘플 유형에 사용할 수 있으며 주요 피처를 자세히 볼 수 있습니다.

[Translate to korean:] Obtain more insights on the source of particles for better risk assessment and more confident decisions.

표준 및 규범 준수

라이카 솔루션은 VDA19, ISO16232, ASTM E112, ASTM E45 또는 ISO 4967과 같은 자동차 및 항공우주 산업에서 사용되는 관련 표준 및 규범을 준수합니다. 유압액의 입자 계수는 물론 기술 청정도를 위한 전용 솔루션을 선택할 수 있습니다. 금속 분석의 경우 수동에서 전동식까지 모든 범위의 솔루션이 준비되어 있습니다.

[Translate to korean:] Work flexibly today and in the future

사용하기 쉬운 문서화 소프트웨어

Enersight 소프트웨어는 일상적인 검사를 지원하도록 설계되었으며 통합된 문서화 및 공유 기능을 제공합니다. 또한 LAS X Expert 모듈은 고급 자동화 기능을 제공하여 복잡한 작업 시에도 인적 실수를 줄이고 생산성을 높입니다.

우리는 라이카 마이크로시스템즈의 장비를 선택했습니다. 다른 현미경 공급업체들의 장비는 작동 방식이 훨씬 복잡했기 때문입니다.

Christoph Stiebllehner, MAN Truck & Auto, Steyr, Austria

자동차

자동차 부문에서 현미경은 가치 사슬을 따라 엔진 및 동력전달장치 부품 또는 전자 부품을 검사하는 데 널리 사용됩니다. 여기에는 2D 및 3D 측정, 금속 분석 및 기술 청정도를 포함한 검사 분야가 포함됩니다.

이 동영상은 자동차 스프로킷 이미지를 보여줍니다. 목적은 광학 3D 측정을 포함하여 부품 검사 중에 발견된 결함을 식별하는 것입니다. 탁월한 이미지 품질로 시료 전체상에서도 중요한 디테일을 쉽게 찾아낼 수 있습니다.

가장 중요한 디테일을 포착하는 Leica 이미징 솔루션

Leica의 광학 장치는 우수한 해상도와 풍부한 명암비로 부품이나 시료의 진정한 색을 충실히 재현합니다.

Leica의 이미징 솔루션과 광학 측정 시스템은 어떤 용도에서든 목표한 성능을 안정적으로 달성합니다.

부품 검사
엔진 부품의 청정도 측정
합금강 내의 개재물 함유율 평가

중요한 사항을 발견하지 못하면 문제가 될 수 있기 때문에 이미지 품질은 항상 중요합니다

이 동영상은 회로 기판의 프레스 핏 접촉 핀을 품질 관리를 위해 검사하여 핀 모양과 정렬 상태가 허용 기준을 준수하는지 확인하는 방법을 보여줍니다.

면밀한 조사를 거쳐야 하는 이미지 결과에 대한 확신 제공

Leica 이미징 솔루션은 신뢰할 수 있는 데이터 및 결과를 제공하므로 데이터 수집 및 분석 중에 안심할 수 있습니다.

이미징 데이터와 측정 결과에 확신을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 결론이 의심스러울 수 있습니다.

자동차에 더욱 혁신적인 기술을 구현하려면 더 많은 전자장치와 전기적 연결이 필요합니다. 이로 인해 자동차 전자 부품의 검사가 꾸준히 증가하고 있습니다.

항공우주

항공우주 산업에서 현미경은 중요 부품의 무결성을 보호하는 데 필수적인 역할을 합니다. 현미경은 특수 합금, 코팅, 복합 재료 또는 터빈 블레이드와 같은 재료의 재료 분석, 금속학, 검사 및 측정을 통한 중요 전자 부품의 검사에 사용할 수 있습니다.

전기차 및 배터리

배터리는 내연 기관에서 전기차(EV)로의 성공적인 전환을 위한 열쇠입니다. R&D 및 신뢰할 수 있는 제조에 있어 현미경이 전극 및 버 검사, 단면 분석 및 청정도 분석에 중요한 역할을 합니다.

The microscope image shows the encoded parameters: total magnfication (19x), zoom factor (2.00), head tilt (5°), sample rotation (20°), and field of view (17 x 13 mm). — As imagens do microscópio abaixo mostram os parâmetros codificados: ampliação total (19x), fator de zoom (2.00), inclinação do cabeçote (5°), rotação da amostra (20°) e campo e visão (17 x 13 mm).

전문지식에 대한 보유 수준에 상관없는 손쉬운 결과 분석 및 보고

Leica 현미경은 모든 구성원이 ISO 16232나 VDA 19 같은 문서화 표준을 충족할 수 있도록 보장하는 스마트 이미징 솔루션입니다.

매번 이미지와 관련된 모든 파라미터를 자동으로 저장하면 이 목표를 달성할 수 있습니다. 모든 보고서에는 신뢰할 수 있는 데이터가 포함되고, 필요한 경우 언제든지 저장된 파라미터를 불러와 결과를 검토하고 확인할 수 있습니다.

철도 및 조선

철도 및 조선의 경우 현미경은 해양 건축물 재로의 무결성을 분석하는 데 도움이 됩니다. 응용 분야로는 추진체 부품 검사, 용접 심 및 구조용 합금 부품의 금속 분석 등이 있습니다. 이를 통해 고장을 방지하고 안전성을 높일 수 있습니다.

이 동영상은 금속 스페이서 링의 이미징을 위해 다양한 조명 모드를 사용하는 방법을 보여줍니다. 오염과 결함을 더 쉽게 관찰할 수 있도록 부각시키는 것이 목적인데, 이는 검사에 필수적입니다. 디퓨저가 있는 링 조명은 금속의 반사를 최소화하는 데 사용되는 반면, 백라이트는 링의 홀 측면을 시각화하기 위해 추가됩니다.

다목적 조명으로 더욱 상세한 디테일 관찰

Leica는 다목적 조명과 고품질 광학 장치를 통해 이미징 하기 어려운 디테일도 손쉽게 관찰할 수 있는 이미징 시스템을 제공합니다.

혁신에 집중할 수 있도록 자동차 부품에 대한 효율적이고 신뢰할 수 있는 검사 및 평가를 제공합니다. 검사, 품질 관리 및 고장 분석에는 조명 모드, 조명 강도 및 각도가 디테일에 큰 영향을 주는 이미징 솔루션이 필요한 경우가 많습니다.

자주 묻는 질문 자동차 및 항공 우주

자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 현미경은 무엇입니까?

자동차 산업에서 흔히 사용되는 광학 현미경으로는 표면 분석을 위한 수직 현미경, 중량 샘플 검사를 위한 도립 현미경, 3D 검사를 위한 실체 현미경, 그리고 고해상도 이미징, 문서화 및 자동 분석을 위한 디지털 현미경 등이 있습니다.

자동차 산업에서 현미경 검사의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

운송 제조업에서 현미경은 재료 품질을 보장하고 코팅을 분석하며 금속, 복합 재료 및 합금의 미세 구조 결함을 검출합니다. 응용 분야로는 승용차 및 상용차, 항공우주, 철도 및 조선 분야 전반에서 실시되는 고장 분석, 용접 검사, 오염 감지, 내마모성 코팅 평가 등이 있으며 이를 통해 중요 응용 분야의 안전, 신뢰성 및 성능을 보장합니다.

현미경은 자동차 안전을 개선하는 데 어떤 도움을 줍니까?

자동차 품질 관리 분야에서 현미경은 재료 결함을 검출하고, 미세 구조를 분석하고, 고장 분석을 수행하여 안전성을 향상시킵니다. 이를 통해 소재와 부품이 엄격한 제조 안전 표준을 충족하고 극한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

항공우주 산업에서 현미경 검사의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

항공우주 품질 관리에서 현미경은 재료의 품질을 검사하고 미세 구조적 결함을 감지하며 재료의 코팅을 검증합니다. 고장 분석, 용접 검사 및 복합 해석에도 도움이 됩니다. 현미경은 엄격한 안전 산업 표준을 준수하면서 가볍지만 안전한 구조를 보장합니다.

항공우주 산업에서 현미경 검사를 사용할 때 발생하는 문제는 무엇입니까?

항공우주 분야의 광학 현미경은 고분해능 이미징이나 부품 분석을 위한 복잡한 샘플 전처리와 같은 공통적인 문제를 겪고 있습니다. 업계 전문가는 엄격한 산업 표준에 따라 정확하고 반복 가능한 결과를 보장해야 하며, 데이터를 해석하여 안전성과 재료 성능을 효과적으로 평가할 수 있어야 합니다.

라이카 현미경으로 분석할 수 있는 운송 구성요소의 유형은 무엇입니까?

라이카 현미경은 엔진 부품 및 구성요소, 전자 회로, 복합 재료 및 구조 용접을 포함한 다양한 부품을 분석할 수 있습니다.

라이카 현미경은 연구 및 산업 환경 모두에서 사용하기에 적합합니까?

예, 라이카 현미경은 그 종류가 매우 다양하며 실험실의 연구 및 개발(R&D) 및 고장 분석뿐만 아니라 생산 라인(at-line) 또는 오프라인과 가까운 품질 관리(QC)의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

라이카 솔루션은 어떻게 산업 가이드라인 및 표준의 준수를 보장합니까?

라이카 솔루션을 사용하면 VDA19, ISO16232, ASTM E112, EN10247, ASTM E45 또는 ISO 4967과 같은 기술 청정도 또는 금속 분석에 관한 광범위한 가이드라인과 표준을 사용할 수 있습니다. 지원하는 표준 목록은 이 응용 분야 페이지에서 확인할 수 있습니다. 기술 청정도 및 금속학.