Propreté Technique
Dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique, la contamination des composants par des particules peut réduire les performances et la durée de vie des produits. Par ailleurs, la contamination par particules dans les produits pharmaceutiques peut constituer un risque majeur pour les patients.
Les solutions d'analyse de la propreté et de comptage des particules de Leica Microsystems aident les fabricants à atteindre la propreté technique et à trouver la cause première de la contamination. Ces solutions Leica aident les utilisateurs à maintenir une production efficace et rentable.
Contactez nos spécialistes locaux, qui vous conseilleront pour trouver les solutions de propreté technique adaptées à vos besoins et à votre budget.
L'analyse peut-elle être effectuée à haut débit ?
L'analyse de la propreté technique peut prendre du temps car il y a généralement beaucoup d'échantillons ou de filtres à analyser. Cependant, il est possible d'augmenter le rendement et l'efficacité en analysant plus en moins de temps.
Les solutions de propreté Leica vous permettent de passer moins de temps sur la numérisation et l'analyse des données grâce à des algorithmes optimisés et à la combinaison de plusieurs échantillons en un seul lot.
Quel est le potentiel d'endommagement d'une particule ?
Plus une particule est dure et grande, plus le potentiel de dommages est élevé. Pour évaluer de manière fiable et précise les types de particules, il est essentiel de différencier les particules réfléchissantes des particules non métalliques et de déterminer la taille des particules en trois dimensions.
Les microscopes d'analyse de la propreté et de comptage de particules de Leica Microsystems vous aident à mieux comprendre les particules et à identifier la source de la contamination particulaire.
Travaillez avec flexibilité aujourd’hui et demain
Respectez les directives et les normes aujourd'hui et à l'avenir avec les solutions de propreté Leica. Travaillez avec diverses directives et normes telles que ISO 16232 et VDA 19 pour l'automobile, ISO 4406 et DIN 51455 pour les fluides hydrauliques et l'huile, et USP 788 pour la fabrication de produits pharmaceutiques.
Vous pouvez aussi facilement rester à jour lorsque les normes internationales et régionales changent.
Chez Allinox, une entreprise du secteur aérospatial, nous disposons du Cleanliness Analysis Advanced System et l'utilisons pour analyser les particules difficiles sur les pièces critiques.
Nous utilisons cette solution pour analyser des particules dont la taille peut atteindre 5 µm, les mesurer avec précision en trois dimensions et distinguer les particules réfléchissantes des particules non réfléchissantes conformément aux normes aérospatiales, par exemple la norme P4TF21.
Depuis que nous disposons de cette solution, elle nous a permis d'accroître l'efficacité de nos analyses de propreté et d'améliorer considérablement la qualité et la fiabilité de nos produits.
Pourquoi utiliser les microscopes Leica pour l'analyse de la propreté ?
Les microscopes Leica Microsystems pour l'analyse de la propreté technique vous aident à relever les défis associés à la détection des particules tout en maintenant la vitesse de production et la rentabilité.
Accédez rapidement à vos résultats
Réalisez vos analyses de détection de particules plus efficacement en consacrant moins de temps à la numérisation et à l'analyse des données. Les réglages entièrement automatisés du système, stockés et rappelés automatiquement par le logiciel de Leica Microsystems, vous permettent d'obtenir des résultats reproductibles.
Identifiez efficacement les particules et analysez vos données grâce à des temps de balayage et de traitement rapides, à une interaction minimale avec l'utilisateur et à un porte-échantillon multiple.
En savoir plus sur les particules
Différenciez automatiquement les types de particules (métalliques ou non métalliques, particules ou fibres). Mesurez facilement la hauteur des particules à l'aide d'outils automatisés avec le logiciel LAS X cleanliness expert.
Contrôlez plus efficacement la contamination grâce à un logiciel optimisé et à une solution 2 en 1 unique utilisant la spectroscopie laser (LIBS) pour une analyse visuelle et chimique simultanée.
Travaillez avec flexibilité aujourd’hui et demain
Respectez les directives et les normes aujourd'hui et à l'avenir avec les solutions de propreté Leica. Travaillez avec diverses directives et normes telles que ISO 16232 et VDA 19 pour l'automobile, ISO 4406 et DIN 51455 pour les fluides hydrauliques et l'huile, et USP 788 pour la fabrication de produits pharmaceutiques.
Vous pouvez aussi facilement rester à jour lorsque les normes internationales et régionales changent.
Propreté Technique : Électronique
Dans l’industrie électronique, la propreté des composants est importante, car la pollution particulaire peut augmenter le risque de défaillance : par exemple, des particules conductrices peuvent provoquer des courts-circuits dans les circuits imprimés. Aujourd’hui, avec l’électromobilité, nous avons aussi des véhicules électriques avec des batteries et des composants électroniques. Le guide ZVEI est une référence commune en matière de propreté dans l’électronique.
Pour une analyse de propreté rentable, les fournisseurs et les fabricants doivent déterminer efficacement les propriétés conductrices des particules, ce qui indique le risque d’endommagement. Une analyse automatisée est essentielle pour un procédé efficace. La microscopie optique est normalement utilisée. La détermination efficace de la composition des particules avec une seule solution constitue un grand avantage.
Exemple : Production de circuits imprimés
Propreté Technique : Automobile et Transports
Dans l’industrie automobile, la pollution résiduelle des systèmes a souvent un impact sur ses performances et sa durée de vie. Les normes et directives courantes en matière de propreté automobile sont l’ISO 16232 et la VDA 19.
Pour une analyse efficace et rentable de la propreté, les fournisseurs et les fabricants de produits doivent se mettre d’accord sur ce qui doit être mesuré pour indiquer le potentiel d’endommagement des particules, en particulier pour les « particules tueuses » à haut risque.
L’analyse automatisée des particules est essentielle pour un procédé efficace. La microscopie optique est la méthode la plus utilisée. L’objectif est de trouver et d’éliminer la source de pollution. Une solution qui permet de l’identifier efficacement présente un grand avantage.
Exemple : Bloc-cylindres d’un moteur
Propreté Technique : Pharmaceutique
La pollution particulaire de produits pharmaceutiques peut provenir de nombreuses sources différentes. Cette pollution peut poser des risques pour les patients, car elle peut entraîner une septicémie, une réponse inflammatoire, un dysfonctionnement d’organe, une phlébite ou encore une artérite pulmonaire. Une norme standard utilisée dans l’industrie pharmaceutique est l’USP 788 .
La pollution particulaire est identifiée par microscopie optique. L’analyse visuelle des particules ne permet pas toujours de déterminer facilement la source de la pollution. L’analyse élémentaire/chimique permet de connaître la composition pour savoir d’où elle provient (analyse des causes profondes), d’une façon plus rapide et facile. Une solution d’analyse visuelle et chimique offre des avantages significatifs.
Exemple : Production pharmaceutique d’un liquide pour perfusion intraveineuse
Comparison table
Emspira 3 | M125 C | DM6 M | DM6 M + LIBS | ||
| Recommandé pour les tailles de particules | Jusqu'à 25 µm | Jusqu'à 10 µm | Jusqu'à 5 µm | Jusqu'à 5 µm | |
| Différenciation des particules métalliques et non métalliques | Automatisation complète | Manuel | Automatisation complète | Automatisation complète | |
| Différenciation entre particules et fibres | Automatisation complète | Automatisation complète | Automatisation complète | Automatisation complète | |
| Mesure des particules | X et Y | X et Y | X, Y et Z | X, Y et Z | |
| Analyse chimique de la composition des particules | Non | Non | Non (possibilité de mise à niveau) | Oui | |
| Recommandé pour les applications | Propreté technique (ISO 16232, VDA 19) | Propreté technique (ISO 16232, VDA 19), Contamination particulaire dans les fluides hydrauliques (ISO 4406, DIN 51455), Contamination particulaire dans les produits pharmaceutiques (USP 788) | |||
FAQ sur la Propreté Technique
Oui - les modèles de rapport sont des fichiers Excel qui peuvent être personnalisés.
Oui, vous pouvez mesurer la hauteur des particules à l'aide d'outils automatisés utilisant le logiciel cleanliness expert. La hauteur est facilement déterminée en utilisant les positions de mise au point la plus basse et la plus haute pour une particule.
Non, toutes les solutions techniques de propreté Leica sont dotées d'un autofocus, ce qui permet d'obtenir automatiquement une mise au point correcte.
Par définition, la longueur d'une particule est le Feret maximum. Pour la largeur des particules, on peut utiliser le diamètre minimum du Ferret ou le diamètre maximum du cercle inscrit.
Oui, c'est possible indirectement par la présence ou l'absence de réflexion, c'est-à-dire en distinguant les particules réfléchissantes de celles qui ne le sont pas. La réflexion est déterminée par l'utilisation de techniques de microscopie à polarisation avec renforcement des contrastes. La composition des particules peut également être déterminée à l'aide de la spectroscopie de claquage induite par laser (LIBS).
Oui, les solutions techniques de propreté de Leica Microsystems peuvent être adaptées aux normes définies par l'utilisateur pour l'analyse de la propreté et l'établissement de rapports sur les résultats.
Oui, la solution d'analyse de la propreté peut stocker et rappeler des paramètres prédéfinis pour obtenir des résultats reproductibles et fiables.
Le potentiel d'endommagement d'une particule peut être déterminé à l'aide de la différenciation automatisée des particules. Par exemple, les particules réfléchissantes (souvent métalliques) ou non réfléchissantes (souvent non métalliques), la hauteur des particules et la composition des particules à l'aide de la spectroscopie laser (LIBS). Normalement, les particules plus dures et plus grosses ont un potentiel de dommage plus élevé.
Oui, avec le porte-échantillon/filtre multiple de Leica Microsystems, vous pouvez simplifier votre flux de travail en utilisant l'analyse automatisée des particules.
Pour l'analyse de la propreté dans l'industrie des transports, il est devenu pratique courante de suivre des lignes directrices, telles que la VDA 19 de l'Association allemande de l'industrie automobile, pour la détermination quantitative de la contamination particulaire sur les composants des produits.
Dans l'industrie automobile, l'une des principales normes est l'ISO 16232, qui établit les définitions et les plages acceptées de paramètres communs, par exemple la classe de particules en termes de taille, les valeurs seuils pour l'identification des particules, les paramètres d'image, etc. utilisés dans l'analyse de la propreté.
Le terme « propreté technique » est utilisé dans le cadre de la fabrication de produits et de leurs composants dans diverses industries. La qualité des produits peut être extrêmement sensible à la contamination par des particules transportées dans l'air ou par des liquides. Par conséquent, des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la microélectronique, les produits pharmaceutiques et les dispositifs médicaux ont des exigences strictes pour prévenir la contamination des surfaces et assurer un contrôle efficace de la contamination.
Dans l'industrie électronique, une référence commune pour les normes de propreté est la directive ZVEI (Association allemande des fabricants d'équipements électriques et électroniques) intitulée « Propreté technique dans l'ingénierie électrique ».
La norme internationale ISO 4406 spécifie le code permettant de définir la quantité de particules solides dans le fluide hydraulique utilisé dans un système de puissance hydraulique donné. L’objectif de ce code est de simplifier le rapport des données de comptage des particules en convertissant les nombres de particules en classes ou en codes. L’augmentation d’un code correspond généralement à un doublement du niveau de pollution.
Cette norme s’applique aux huiles fraîches minérales et synthétiques avec et sans additifs. Une partie de l’échantillon d’huile est filtrée au travers d’un filtre à membrane et les résidus sur le filtre sont lavés avec du solvant. Le nombre et la taille des particules présentes sur le filtre sont déterminés avec un microscope optique. Le nombre de particules est donné séparément pour les tailles de particules conformément aux valeurs codées de la norme ISO 4406.
Il s’agit d’une norme relative aux méthodes d’analyse des matières particulaires appliquées aux liquides injectables et aux liquides utilisés dans le médical. Il s'agit par exemple de solutions intraveineuses (IV), d'injections de médicaments, etc. Les matières particulaires désignent les particules non dissoutes qui ne sont pas intentionnellement présentes dans les liquides injectables et qui peuvent entraîner une toxicité indésirable ou des effets secondaires.
